电梯安装施工方案

（一）进场条件

1. 机房门窗安装完成；
2. 机房380V3相5线电源
3. 井道清理完成并移交给我司
4. 底坑杂物清理完成
5. 厅门防护安装完成

（二）施工人员组织

现场组织架构图如下图所示。在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导，遵守施工现场的各项规章制度。

(1) 岗位职责说明

1）项目经理职责

A、全面负责整个项目的组织管理，为项目的安全、质量、消防、治安第一责任人。

B、制订项目的管理目标，报分公司领导批准后实施，并为管理目标的实施提供充分的资源。

C、领导项目部人员严格按国家法规标准、公司技术文件规范施工，掌握整个项目的施工进度。

D、对电梯施工中存在的重大质量和技术问题组织召开分析会议，采取纠正和预防措施，对可能造成质量事故或发生质量事故的单位和个人，直接颁布停工令，限期整改并给予一定处理。

E、定期检查工地的安全、质量工作。

2）项目副经理职责

A、负责分管项目的安全、消防、治安工作，对项目的安全、消防、治安负主要责任。

B、指订和落实工地的安全措施，支持、指导工地安全员的工作，定期向项目经理汇报安全状况。

C、定期检查施工现场，对违章作业进行制止，督促整改；对严重的违章可能会造成人身安全事故的有权先行责令停工，并向项目经理汇报。负责跟踪违章作业的整改和安全措施落实的确认，符合要求后批准其复工。

D、负责项目工地的安全用品到位，个人防护用品负责发放到每个使用人。

E、负责对施工人员进行安全技术交底工作。

F、负责现场施工环境的管理，搞好环境卫生。

3）技术负责人职责

A、分管项目的技术、质量工作，贯彻执行行业标准、规程规范及公司的施工标准，负责电梯安装及检验等过程的施工质量，防止施工过程中出现不合格。

B、负责组织电梯施工方案的编制，监督项目按电梯施工方案、工艺策划等的实施。

C、指导技术人员和施工人员对质量标准技术标准的理解掌握和实施，必要时给予培训。

D、参与对施工人员进行安全技术交底工作。

E、负责组织解决施工中存在的重大技术质量问题，对降低质量标准而造成的电梯施工质量低劣的情况和重大质量事故负责。

F、组织电梯施工质量问题的改进和纠正、预防措施的实施。

4）检验员职责

A、认真学习本公司的质量管理体系文件，熟悉相关标准和工艺规定。

B、在检验中按电梯安装质量手册检查表的要求，认真如实填写报告，并对检验报告和检查表的结果负责。报告应在现场填写，整理后交分公司质量安全科统一处理。

C、对于查出的问题，根据规定及时出具有关整改单，并认真、耐心地向作业人员解释。对于作业人员不清楚的，应予以指导。

D、在检验工作中，与客户等相关人员做好沟通工作，与客户保持良好的工作关系。

E、负责安装竣工验收，在工程验收合格后代表公司向用户办理移交工作。

5）安全员职责

A、学习国家和地方有关安全生产法律法规，熟悉公司的安全规章制度、安全操作规程，依法依规实施安全管理。

B、组织开展安全教育培训，提高施工人员安全施工认识和安全操作技能。

C、每日检查施工现场，对违章作业进行制止，督促整改；对严重的违章可能会造成人身安全事故的有权先行责令停工，并即向分管安全的项目副经理汇报，跟踪违章作业的整改和安全措施的落实。

D、参与对施工人员进行安全技术交底工作。

6）安装班组长职责

A、负责对安装人员的管理，根据安装计划，合理安排安装作业人员进行安装，对本班组的电梯安装进度和安装质量负责。

B、执行公司的质量管理体系文件，根据施工方案和安装工艺标准进行安装作业，严格执行公司的安全管理和安装过程的安全操作规程。

C、负责协调安装过程中的各个环节，处理安装中的有关问题。对于牵涉到多方面且安装班难以处理的问题，应及时向项目经理部汇报。

D、负责所属设备、工具的日常管理，经常保持良好状态。

E、做好安装工作中的自检、互检工作，认真填写作业记录；确保安装过程的不合格项不流入下道工序。

F、对违反工艺规程、未进行自检而造成的质量损失负责。

（三）施工准备

施工准备工作内容（见下表）：

施工人员	技术准备	材料工具准备	作业条件	工程施工许可
安装班组长	电梯设备技术文件	开箱清点	土建条件	开工告知（申报）
机械安装工	编制项目施工组织设计方案	施工工具	安全用品
电气安装工	技术交底	辅助材料	施工电源
焊工	安全交底		脚手架

1、技术准备

1）熟悉设备随机技术文件、井道土建图、机房平面布置图、安装工艺文件等资料，并与实际对照确认。如有异议应及时与公司分公司和建设单位联系。

2）由分公司安装部门组织专业技术人员按工程项目情况编制项目施工组织设计方案，由质量安全工程师审核。对于重大的项目工程，公司将组织专家组对方案进行专项论证审查。

3）技术交底：开工前项目部技术负责人必须将本工程项目施工组织设计方案及时向安装班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求（工期要求、质量要求、施工过程中应注意的问题）。

4）安全环保交底：结合工程特点和要求，项目部安全员以书面形式向安装班组交底各项工序应遵守的安全操作规程及现场的环保制度。

2、材料工具准备

1） 开箱清点：

由开箱验收组织者（公司委派）、建设单位（或委托监理单位）人员、项目经理（或委托人）三方共同确认的方式开箱清点，将现场设备实物与装箱清单逐一核对。如有破损，错缺件，丢失件等情况，应填写在开箱记录清单上，并反馈给公司，由相关责任方承担赔偿责任。

2）施工工具：

根据工程项目需要准备施工的电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、找导尺、线坠、水平尺、磁力线坠、电工工具、钳工工具等。工具数量按施工班组标准工具配置准备。

3、作业条件准备：

1）土建条件：井道土建完工，井道尺寸，机房预留孔、机房机墩符合图纸要求，井道垂直度在允许偏差范围内，井道凸出物清理，底坑内建筑垃圾清除完毕。如不符合要求，项目部以《安装工地勘察表》、《安装工地备忘录》的书面形式通知建筑单位予以修正。

2）库房：与业主方和总承包方协商，准备数个隔离能上锁的库房，用于存放电梯部件和施工工具。

3）大件物品堆放地：大件物品的堆放地尽可能选择在室内，选用的场地要考虑产品的防护，不会被其他施工单位碰撞损坏。如堆放在室外的必须作好防雨淋和被水淹的预防措施。堆放场地的选择应事先与总承包方协商。

4）施工通道，如楼梯、过道、通向机房的无防护栏屋顶平台等都应事先察看。安全防范措施看参考公司安装工地安全风险分析文件。

5）安全用品准备：准备好必需的劳动防护用品和安全用品，如：安全帽、安全带、安全鞋、安全标志、生命线、医药箱、安全护栏等。

6）供电：建设单位将三相五线制电源接入电梯机房，电线线径应符合设计要求。若施工用电照明用电采用临时电源，则该电源设施必须符合作业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

7）消防：每个库房配备两只灭火器，设置在明显位置。勘察工作场地设置逃生路线图，进场后每日检查逃生路线是否通畅。安装配备的焊接设备、消防器材必须完好和有效。

8）脚手架：施工前脚手架搭设完毕。并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。脚手架搭设一般为分包完成。

4、工程施工许可：

根据2014年1月1日施行的《中华人民共和国特种设备安全法》的要求，电梯安装施工前应书面告知设区的市特种设备安全监督管理部门。由项目部填写的《电梯安装改造维修告知书》并附安装人员的《特种设备作业人员证》原件送当地技术监督管理部门告知，经同意后开始安装施工。

（四）施工原则

施工原则，安全第一，质量优良，保证工期，与各单位保持良好的协调配合。

施工质量控制，每一台垂直电梯均配有一份《曳引式单台用册》和《垂直电梯安装过程检查报告》，里面有详细的电梯各部件安装数据的要求。我们的工作程序是工地现场每完成一道工序，即现场如实填写《曳引式单台用册》和《垂直电梯安装过程检查报告》里的相应内容，通过公司质检部质检人员的验收合格后才能进行技监局及建委质监站的验收工作，否则必需整改至合格，以确保工程质量及工程施工完全达到国家制定的GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》、GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》和GB10060-1997《电梯安装验收规范》所要求的技术标准和规范。

施工配合 遵守工地各项规章制度，接受监理单位的审查；与其他工程单位积极配合：扶梯设备安装调试与电气的配合，设备开始安装后尽快提供电源。与土建的配合：土建方应清理出适合安装的井道，提供货物堆放的场地，以书面形式确定每层楼面的装修标高线，根据图纸配合完成井道预留孔之不合要求的孔洞打凿工作，以及以后的回填，装修工作。与机电单位、监理单位等多个部门建立良好的联系，协调解决各方面的问题，高质量、顺利的完成各种工作，及时跟上总包单位的进度，确保工期。

施工进度 安装施工总体控制计划是以合同安装周期为条件，配合招标方装修计划，尽最大努力按时完成垂直电梯和自动扶梯安装、验收工作。

施工工序 联系招标方和土建方确定电梯设备的到货时间和堆放场及安排好库房。井道符合安装条件后，施工队进场，并办理好进场手续等工作。

调试工作 正式电源接通、在检查电气线路无误、无妨碍电/扶梯运行的障碍物存在后，通电慢车运行进行试验及扶梯功能的调试工作。

检验程序 调试工作完成后，扶梯必须经过安装人员对电/扶梯进行自检、质检员质检、 招标方及监理检验等验收才向政府监督部门申报验收，移交维修部。

移交工作 质监局验收合格取得合格证后，连同随机文件等有关资料向业主办理移交手续。并交代有关注意事项。

以上的工作程序可以根据工地实际情况予以适当的调整。

主要技术措施及安装工序说明

（一） 安装前协调工作

1. 根据我司制定的项目总体计划，我们会根据电梯部件到货日期，联系招标方和总包方确定设备的进场时间，并落实在首层的临时存储堆放场地及库房；
2. 我司将跟招标方及总包单位协调现场施工、设备起吊、脚手架搭设、井道移交、厅门防护、以及安装过程的电源使用情况；
3. 根据项目总体计划，一部分电梯将采用传统的有脚手架施工，其余部分电梯将采用新式的无脚手架施工方案。基于无脚手架施工的基本条件需要，在设备发运前将根据现场条件与总包方二次确认无脚手架施工的条件满足才可发运到工地；
4. 各项安装条件具备后，施工队进场，并办理好进场手续等工作；
5. 开箱验货；
6. 吊装：将需要吊装的部件（主要为主机、厅门和钢缆）吊到合适的楼层（另附方案）；
7. （一）脚手架搭设：分段进行脚手架搭设工作（另附方案）；（二）无脚手架施工前辅助安装平台搭设。

（二） 井道基准线施放定位

井道基准线施放定位之前必须完成以下工作：

1. 现场提供纵横线；
2. 地面最终装修层标高线
3. 建筑物摇摆数据（用于垂直度偏差确定参考）

根据电梯基准线确定的原则，电梯中心点确定必须根据建筑的十字纵横线以及电梯候梯厅的装修层厚度以确定。

由于部分电梯采用无脚手架的施工方式，为了避免对于电梯厅门门套的的返工，地面装修层标高线的及时以及正确，对于项目的总体计划有重大影响。

对于该项目的建筑结构特点，日照、风速、温度等外部因素对于基准线定位都有一定影响，参考数据对于基准线定位有一定帮助。

为加快基准线定位缩短施工工时，在基准线施放过程中，我司将将有第三方测量公司进行配合工作。

对于基准线定位后保护，井道底部将会设置活动的线架防护装置，同时每天将专人检查基准的情况，确保基准点的准确性。

部分电梯采用无脚手架施工方式，井道内的硬隔离平台上对于基准线有相应的保护措施。

基准线定位施工步骤说明：

1. 井道顶楼的顶部往下700mm左右，在井道门口两侧和后墙壁上水平安装4个样架支架，然后将两条木方架置在支架上，呈八字形，使用水平尺测量木方的前后及左右的水平度，并调节其水平后，用U型钩固定。
2. 参照井道配置图的位置及尺寸，在上层样架和下层样架上各安装三条木方，其中厅门出入口、轿厢导轨和对重导轨各用一条，它们以互相水平并平行的方式排列。
3. 参考主承包商提供的参考点，先从轿厢导轨的木方作基准按照井道配置图的尺寸，沿左右墙壁两边放下两条铅垂线并结上50KG以上的重物置于水桶内，以保持铅垂线的垂直稳定。

在各楼层楼中测量出下图中各尺寸。在测量过程中，须注意在整个井道中应没有棚架。铁线、钢筋或其它井道突出物接触到铅垂线。

4. 在表1 中将会得到各楼层各测量点的尺寸的最小值及最大值，如果这些数值超出允许范围，将轿厢导轨铅垂线稍作移动，若仍不能满足要求，应通知业主修整井道，目的是使各测量点的尺寸在允许的范围内。
5. 按照井道配置图的尺寸，放置厅门地坎及对重导轨的四条铅垂线，并结上重物（50KG以上）置于水桶内，以保持铅垂线的垂直稳定，当铅垂线稳定时可以用钉子把垂线固定到下样架的木方上，这样铅垂线只允许作垂直运动，而避免水平运动。
6. 在设置样架时，应注意以下几个重要的尺寸：
   1. 轿厢、对重导轨间的距离(DBG)；
   2. 轿厢DBG与对重DBG、地坎线之间的间距；
   3. 墙与墙之间的距离；
   4. 铅垂地坎线与井道口的间距；
   5. 运行间隙（轿厢地坎与厅门地坎之间）；
   6. 轿厢的外部尺寸；
   7. 轿厢导轨的中心线；
   8. 厅门门套的细节。

（三） 导轨支架安装

导轨支架安装采用分段施工方法，结合流程优化措施，在脚手架两班组分别从井道上下段往中段施工以节省工时，

1, 画线班组，在井道壁上标记螺栓定位位置；

2, 钻孔班组，标记位置上钻孔并作孔洞清理；

3，支架班组，安装导轨支架；

导轨支架安装步骤说明：

1. 轿厢和对重的导轨支架是相似的，他们可以同时安装，在导轨支架定位之前重新检查布置的所有尺寸和铅垂线的位置。
2. 通过测量井道时放下的铅垂线，对导轨支架进行校正，使其中心线槽口是在DBG线上，而且导轨支架间的距离是DBG加2倍的导轨高度再加3mm垫片的厚度。需检查和保证在同一DBG上的两条铅垂线间的距离为DBG﹣50mm，而且中点在轿厢中心线上。(注：根据实际需要和安装习惯，可一个导轨支架方放置两条校准线。
3. 上下两端首个导轨支架离井道顶或底坑的距离为500mm，中间每个导轨支架相距不大于2.5m，而且需确保每根导轨上有两个导轨支架固定（长1m以上的导轨），导轨末端到井道顶的间距为100～150mm。如确实需要可在导轨接口处增加导轨支架。

在固定（点焊）导轨支架的位置之前，必须确保所安装的导轨是垂直和与相对的导轨是平行的。

（四）导轨安装

导轨安装之前，需完成以下工作：

1．于相应楼层固定好起吊的卷扬机以及相应的滑轮起吊设备；

2．配备有效的通讯设备；

3．导轨进入井道底部平台后，起吊前需在井道底部设置相应的固定支架设施以临时固定导轨；

4．井道底部最下段脚手架需进行部分改造及加固措施以方便导轨进出井道。

吊装导轨过程可采用以下方法进行：

1. 每次往上吊装一根导轨；
2. 每次在底部平台连接数根导轨后，整体往上吊装。

导轨支架安装步骤说明：

导轨的准备

1. 使用适合的清洁剂，清洁每根导轨和接口板的机械加工表面。
2. 检查每根导轨的凸舌与凹槽的接合处，使用平锉修整影响安装的毛剌。
3. 利用一条沿导轨拉长的直线检查导轨的弯度，检查导轨侧向和垂直的变形，不要使用任何弯度超过3mm的导轨。

将准备吊装的导轨搬入井道，并树立起来。

吊装导轨

1. 吊装导轨有多种方式，以下列举的方法仅供参考，应根据现场采用适合且符合效率的方式。
2. 把起始的轿导轨送到底坑的导轨支架上，并且固定好。利用铅垂线确保两根起始轨的垂直、互相平行且轨面到轨面有DBG的间距。用同样的方法安装和检查对重的起始轨。
3. 当起始导轨安装到位后，其它的导轨就可以安装，根据建筑物的情况右以使用以下几种方式进行吊装：
   1. 先在一侧由底部到顶部连续安装单根导轨，再安装另一侧导轨。
   2. 安装和校正轿厢导轨后，再安装和校正对重导轨。
   3. 在同一平面同时安装所有的四根导轨。
4. 将每根导轨锁定两个支架上。 

（五）导轨调整

导轨的校正采用分段施工方法，分别从井道上、下部往中部进行，调整过程需检查每段施工段的基准线，调整过程将采用新型的工具进行调整。

导轨调整步骤说明：

1. DBG线平行于井道地坎线，且从井道的上部到下部每个部分都应该平行。
2. 每条导轨都是垂直的，且与相对应的导轨平行。每个导轨接口都应该光滑平直，没有凹凸感。
3. 导轨调整一般是由上向下调整，再由上而下检查一次
4. 利用铅垂线和量规检查导轨是否垂直而且对中，如位置有偏差，则使用铁锤调整其位置。注意：在使用铁锤时，严禁用铁锤锤击导轨的三个使用平面。
5. 利用600mm直钢尺检查导轨的连接口平面的误差，使用矫直垫片来修正其误差，矫直的程度决定于垫片的位置和厚度，应视实际的情况作适当 的调整，而且应注意加矫直垫片会影响DBG，当加置垫片后，要检查DBG是否符合要求。
6. 利用DBG导轨量规检查导轨的扭曲程度。
7. 导轨量规是以导轨的侧向使用为基准的，调整导轨支架以达到调整导轨扭曲的调整。 
8. 在检查导轨时，如发现校轨尺的指示值超过±0.5mm，则要对导轨进行调整，使校轨尺的指示值在±0.5mm之内。设左侧校轨尺的指示误差为Na，右侧为Nb，则导轨支架的扭曲值应为Na=Nb=0，允许误差为Na=Nb≤±0.5mm。
9. 导轨有扭曲时，则要用偏转垫片来纠正扭曲，偏转垫片一般是用标准导轨垫片切割一半，这半块垫片插入在导轨和导轨支架之间适当的一边，使得导轨转动至与相对的导轨的工作面平行。
10. 导轨的DBG需符合以下要求：
    1. 轿厢导轨的DBG±0.5mm之内；
    2. 对重导轨的DBG±0.5mm之内。
    3. 导轨调整好后将垫片打弯并点焊固定，导轨支架也点焊固定。 

（六）安装厅门

厅门的螺栓的安装工作随导轨支架螺栓的施放一同进行，厅门的安装工作亦按分段施工方法进行以节省工时，安装前需总包单位复核电梯厅基准线。

按次序完成以下安装施工：

1, 安装地坎；

2, 安装门头、立柱；

3，安装厅门。

厅门安装步骤说明：

地坎的安装

1. 地坎安装前必须与业主协调地坎安装完成的高度，要求业主提供地板的基准线，以便准确施工。
2. 首先固定地坎支架，以地板完成面扣除地坎厚度为支的安装高度，支架安装厅门门套的内宽位置与地坎两条铅垂校准线重合，而且两条铅垂校准线到地坎的距离为运行间隙。基本确定位置后，用记号笔通过支架的安装孔在墙壁上作下记号。
3. 用冲击钻在记号上钻孔，用膨胀螺钉将地坎支架固定在墙壁上，利用水平尺调整支架的左右水平，并将支架锁死。
4. 用划针在地坎上画上中心线及厅门门套的内宽位置的记号，将地坎安装在支架上，调整地坎使得地坎上两条记号线与地坎两条铅垂校准线重合，而且保证两条铅垂校准线到地坎的距离有运行间隙的距离。 
5. 调整完成确认无误时，将所有螺钉锁紧后再确认一次。
6. 如下图所示，导轨与地坎之间的距离CL、CR应保证在+1mm的误差范围内，地坎中点与导轨的等边误差不能超过±1mm。 

安装厅门门头和立柱

1. 首先将两个门头立柱的底端用紧固螺钉分别固定在地坎支架的两端。然后将门头架置在两个门头立柱的上方，并且用螺钉固定。
2. 使用门头的专用连接件将门头固定在墙壁上。
3. 利用磁力线锤调整立柱的前后、左右垂直度，使其垂直误差在±1mm之内，或利用地坎两条铅垂校准线调整门头的位置。
4. 利用水平尺调整门头的水平度。 

（七）安装门套

1. 将门套的顶框分中，并以中线为基准向两边延伸，用记号笔划下当门开尽时的位置。
2. 依据这两条线将两个外门套立柱与门顶框组装起来，并且用卷尺确认门套的内宽尺寸是否符合开门宽度的要求。

将外门套组合后立在地坎支架安装外门套的安装孔上，用门套的安装配件将门套安装在门头和地坎支架上。

安装厅门

1. 安装前先用油扫将外门导轨导及地坎的门脚沟内的杂物清除干净，将影响门开关的墙上凸出物及阻碍物、水泥块等清除干净。
2. 将门挂板的两个偏心轮取下，然后将门板挂于门头的厅门轨道上，装回两个偏心轮。并用一字螺丝刀调节两个偏心轮，使它们与轨道间有0.2~0.5mm的间隙。
3. 用板手松开门挂板上的四个固定螺钉A，调节两个调节螺钉B，使门板下端与地坎平面的间隙为4~6mm。
4. 检查门板的开合情况，确保每个门板运行畅顺，并且两扇门的平面差应在1mm以下。
5. 检查当门开和关的整个过程中，门板与门套四周的间隙应在4~6mm范围内，若不能达到要求，应适当地对其进行调整，使其达标。
6. 连接两扇厅门的联动钢带，调节其松紧程度至适当，并安装厅门自闭器。检查一下，每扇门是否都能平稳而不带任何阻挡地运行，根据实际情况，可以对滚轮和镶条进行调整。
7. SO9692的门中缓冲胶条已取消，但在厅门的挡光板上安装了缓冲胶粒。 

安装步骤说明：

安装前的准备工作

1. 准备工作：先将机房清洁干净，将余泥和废物清扫出机房，将主机及主机梁架清洁干净，特别是它们的接触面。
2. 通过机房的预留孔，用线坠将轿厢及对重样板的中心线引上机房。

3. 按照安装图纸的尺寸，在机房的地板用墨线弹出如图中的B、C、D三条主机承重梁的安装位置线，这三条线与A线平行。

（八）主机承重梁的安装

1. 主机承重梁必须安装在建筑物的承重梁上或承重墙内，且必须与承重物有125mm以上的搭接长度。
2. 主机承重梁的中心线必须与它在机房地板上的墨线重合。
3. 三条主机承重当必须在同一个平面上，用水平尺测量它们的水平度，要求前后、左右的水平误差在0.5/1000mm以内，必要时用垫片调整它们的水平度使其达标。
4. 调整好后，按布置图用电焊机将它们连接固定好。

（九）主机防震橡胶的安装

1. 垂直的主机有四个防震橡胶，分别为A、B、C、D，它们在主机承重梁上的安装位置不能相互颠倒，它们的材料和作用都各有不同，其关系如下：
   1. 编号的大小代表橡胶的硬度，编号小的应放置在轿厢侧，编号大的放置在对重侧。
   2. 对重侧橡胶的编号应比轿厢侧的都大，而且放置在曳引轮侧的橡胶的编号要比主机侧的橡胶的编号要大。
2. 每个橡胶的编号在橡胶座铁块的右上角。

（十）主机的安装：－ 曳引比2:1主机的安装

1. 在防震橡胶安装完毕后，利用业主提供的起重U型吊钩，用手动葫芦将主机吊起，轻放在四个橡胶上。
2. 按以下步骤精调主机的位置，使主机的位置与安装图要求的尺寸符合：
   1. 主机曳引轮和绳头板必须要校正至与它们相应的位置一致。
   2. 安装在导向轮和驱动轮上的轿厢和对重的钢带中心之间的距离应，等于轿厢反绳轮绳槽内径加钢带半径的中心线到对重反绳轮中心线的垂直距离。
   3. 将每对导轨的DBG线标示出来，在导向轮和曳引轮的中心槽上各放置一条代表钢丝中心的垂线至井道样板架，以校正主机的位置，注意：在对重侧钢带的安装位置应偏离于对重DBG中点有对重反绳轮半径的距离。 
4. 用线坠测量主机曳引轮的垂直度，检验其垂直误差是否在±0.5mm以内，如不符合要求，使用专用的垫片垫于防震橡胶与主机承重梁之间，使其误差符合要求。
5. 主机调整到位后，用焊接形式紧固，并安装曳引轮防护罩。

（十一）导向轮的安装

1. 主机导向轮是安装在两条主机承重梁之间，用两个U型环将导向轮的轴固定在承重梁上。 
2. 调整导向轮的位置，使轮子的平面与主机曳引轮的平面误差在1mm以内。

限速器的安装

1. 利用线坠通过限速器钢带的预留孔，按照配置图的尺寸，将限速器的安装位置用墨线弹记在机房的地板上。
2. 将限速器的安装底座按照所画墨线，用膨胀螺钉固定在地面上。

将限速器固定在底座上，并用线坠测量限速器轮的倾斜度，要求垂直误差不大于0.5mm。必要时应使用垫片调整限速器的垂直度。

控制柜的安装

1. 按照配置图的尺寸，将控制柜机房的地面上。
2. 用膨胀螺钉将控制柜固定，并用线坠测量控制柜的垂直度，应在±2/1000mm以

（十二）底坑设备安装

底坑位置的地下楼层有相应门洞进入底坑，可提供底坑设备直接进入底坑安装。分别完成以下底坑的安装：

1, 安装液压涨紧轮装置；

2, 安装缓冲器；

3，安装底坑检修平台。

安装步骤说明：

张紧轮的安装

1. 根据安装图纸的安装尺寸要求，将张紧轮组件安装在底坑的主导轨上。 
2. 用垫块将张紧轮垫起至其支臂水平，并使张紧轮底部到底坑地面的距离为350mmm~400mm。
3. 用卷尺测量张紧轮的位置与主导轨的关系是否符合安装图纸的尺寸，必要时修正张紧轮的位置，使其符合要求。
4. 用主轨安装压码将张紧轮固定在主导轨上。

缓冲器的安装

1. 弹簧缓冲器适用于1m/s以下速度的电梯，弹簧座的高度应依据图纸所示安装。
2. 若底坑高度超过1200mm时，轿厢缓冲器需加装基座。
3. 当电梯速度超过1m/s时，应使用油压缓冲器。
4. 缓冲器安装时，其中心点应与DBG线上的中心点重合，用紧固件将缓冲器固定在它的基座上。

用线坠测量缓冲器的垂直度，需要时，用垫片校正其前后、左右的垂直。

对重护板的安装

护板离地面的距离必须不超过300mm，且在底坑地面以上延伸2.1m~2.4m，且要保证轿厢与对重护板间有不少于50mm的间隙。

上、下限位开关的安装

A.电梯中最高层和最低层各有2个减速开关和2个限位开关，这些开关已在工厂组件，请按下图对各器件进行安装。

B.根据标准，选择与电梯额定速度相对应的安装尺寸，对减速开关和限位开关进行安装。

C.组件固定完毕后，将组件的连接线通过接插连接器与井道线连接，并注意接插件的编号对应。

(十三) 电梯轿厢安装

现场由于楼层的可用面积太小，没有足够的场地提供电梯轿厢拼装期间的部件摆放，因此轿厢拼装将安排在底层进行。

轿厢安装之前需注意以下工作：

1, 完成井道下部脚手架的局部改动及加固措施；

2, 由于安装头顶保护平台，防止高空坠物对轿厢安装人员造成伤害；

3，安装过程中要注意电梯轿厢有两种独立的机械保护措施以防轿厢下坠。

普通单轿厢电梯，完成电梯轿厢轿架的拼装后，依次进行轿厢壁板的安装及门机、轿门的安装工作，轿厢壁板的安装过程要注意于电梯装修工作进行配合。

轿架装配

1. 首先将井道的最高层和次高层的脚手架拆除。
2. 在次高层门正对的墙壁上安装两个与地坎同一水平的角铁支架。
3. 将两根不少于200mmX200mm的木方或相当于同等强度的金属梁放置在地坎和角铁的上方。
4. 用水平尺测量木方的水平，必要时用垫片调整，然后将木方固定好。
5. 用2吨手动葫芦将轿架的下梁人层门口吊入井道，使下梁的两个导靴与导轨接合，并于两条木方之上，并且用水平尺测量下梁的前后、左右水平度，并适当加以调整。
6. 用2吨手动葫芦将轿架的上梁从层门口吊入井道中，使上梁的两个导靴与导轨接合，然后将四条斜立柱松动地与上梁连接起来，再将上梁升高到恰当位置。
7. 将四条斜立柱松动地与下梁连接起来。
8. 用厚度同样的垫片，垫入两个安全钳两内侧，并且用水平尺测量上梁的前后、左右的水平度，调整轿厢使其符合±1/1000mm的要求，并确保其垂直度符合 ±2/1000mm的要求。
9. 将四条斜立柱与上、下梁的连接螺钉拧紧。
10. 重复测量上、下梁的水平度。
11. 在轿厢平台的底部安装6个轿底防震橡胶，注意应将防震橡胶安装正确。
12. 用2吨手动葫芦将轿厢平台从层门口吊入井道中，放置在下梁上，调整平台的水平和与四条斜立柱的间隙，使其水平符合±1/1000mm的要求。
13. 安装防跳和防压螺钉，适当调整其位置，使符合当轿厢空载时，防跳螺钉与轿架的间隙为2mm，当轿厢为满载时，防压螺钉与轿底的间隙为2mm的要求。

轿厢围壁及轿顶的安装

1. 在轿厢地坎上做上门宽的记号，并画上中心线。
2. 用手动葫芦将天花盖吊起置于轿架上梁的下方。
3. 按图纸的标注确定COP的位置，并安装其相应的围板，然后按顺序将余下的围板安装在轿厢平台上，并且将它们互相连接。
4. 安装内门门套和内门门头。

（十四）轿门的安装

将轿门地坎安装在轿厢平台上，并使地坎的中心线与轿厢中心线在同一条线上；用线坠检验轿门的导轨与地坎是否平行，而且它们的边缘是在同一水平面上。

1. 将轿门导轨和地坎清洁干净。
2. 将轿门门头挂板上的两个偏心轮拆除，然后将轿门挂于门头导轨上，再将两个偏心轮装回原处，并调节偏心轮，使它们与导轨之间的距离为0.3~0.7mm。
3. 用线坠检查并调整门板的垂直度，使门板上下的差别在1mm以内。
4. 用同样的方法安装另一个门
5. 检查并调整两扇门板与周边的间隙，应符合5±1mm的要求，而且两扇门的平面段差应该在±1mm的范围内。
6. 调整完毕后，上紧所有螺钉，用手推动轿门，确保轿门滑动自如。

（十五）门机的安装

1. 将门机的组件安装在轿顶。 
2. 门机张紧轮支架与门机皮带的安装支架的间隙必须大于5mm，而且皮带张紧弹簧的长度为45mm。

安全护栏的安装

用工厂发货的护栏组件搭接成为轿顶护栏，注意：安全护栏必须以轿架上梁为支承体，护栏的安装不能与轿厢有任何接触。 

（十六） 随行电缆及井道电缆安装步骤说明：

随行电缆的安装

1. 同样根据放置钢带的要求，将整卷的随行电缆支架在最高层站的大厅门口附近，使其可以自由转动。
2. 预计随行电缆的长度，应当轿厢压尽缓冲器时，随行电缆应不受到拉力，而且与底坑、缓冲器等应有300±50mm的适当距离。
3. 随行电缆的弯曲弧度直径应大于500mm，而且应将印有文字的一侧处于圆弧的外侧。
4. 随行电缆在电梯的运行过程中应该与导轨支架、缓冲器等固定物没有触碰，而且应有铁网保护。

（十七）随行电缆支架的安装

1. 当提升高度少于45m时，在机房底板以下，0.5m~1m处安装一个可以承受电缆重量的电缆支架，在井道中（提升高度/2+2.5m）处安装一个不需承受电缆重量的电缆支架。
2. 当提升高度大于45m时，在机房底板以下，0.5m~1m处安装一个可以承受电缆重量的电缆支架，在井道中（提升高度/2+2.5m）处也安装一个可以承受电缆重量的电缆支架。
3. 将随行电缆安装在井道支架上，把余下的随行电缆引到机房与控制柜连接。 

（十八）轿厢配线的安装

1. 将COP内的信号线经过轿顶引到轿顶接线箱内与随行电缆连接，连接时各插头的编号要与插座的编号相对应。
2. 将门机的电源线与信号线引到到轿顶接线箱内与随行电缆连接，连接时各插头的编号要与插座的编号相对应。
3. 将轿底的称重微动开关的连接线引到轿顶接线箱内，与随行电缆连接。
4. 将三个门区感应器的连接线引到轿顶接线厢内与随行电缆连接。

最后按照线路图连接安全钳动作开头，轿顶安全窗开关、轿门辅助触点及轿厢风扇、照明、警钟、报站钟等 。

（十九）电梯对重安装

由于现场场地所限，电梯对重的安装将在井道上部进行，对重安装之前及安装过程中需注意以下事项：

1, 安装前需对最上段井道上部脚手架进行改动，注意改动后的脚手架固定措施；

2, 对重架的独立支撑措施及人员的防坠落措施到位。

安装步骤说明：

对重架的安装

1. 首先将对重架上的四个滑动导轨靴拆卸下来，然后将对重架搬入井道中并用手动葫芦将对重架吊入对重轨道之间。
2. 先装回同一边的滑动导靴，并且使对重架与导轨平行，检查对重架有否扭曲，然后调整滑动导靴与居轨之间的间隙每边各为1~2mm。
3. 装回另一边的滑动导靴，然后利用手动葫芦将对重架吊上预定的高度。

（二十）对重块的安装

在底坑内铺设安全踏板，踏板要有足够的厚度，架设要稳固，作业时，2人在底坑内，站立在安全踏板上，2 人在井道外，由在井道外的人员搬运对重块，传送给井道内的作业人员，由他们将对重块一块块地小心安置在对重架内，安置时，必须观察对重块是否有倾斜的现象，如有就要用垫片将之垫平，并用铁锤调整至整齐。当对重块被安置到预定的数量后，应对重块的压紧装置装上，以防对重块受到震动而脱落，以确保安全。

（二十一）安放曳引钢带

井道脚手架拆除完成后可进行曳引钢带及限速器绳的施放工作。

以上十项工序在施工过程中，必须严格执行《安装过程检查报告》规定的安装标准。以确保施工质量符合要求。各安装工序的技术要求详见附件《安装过程检查报告》

安装步骤说明：

曳引钢带的安装

1. 1:1绕法钢带的安装。
   1. 将钢带的一端先做好钢带头的接合处理。
   2. 在顶楼的厅门处将接合处理好的绳子头，穿过机房地板的钢带预留孔，并绕过主机曳引轮的轮槽，下降到对重框架的顶部，然后固定好。
   3. 将另一端下降到轿厢顶部，配合钢带的长度，用记号笔作好记号。
   4. 将作好记号的钢带拖到大厅处，用切割机切断。将钢带绳头作好接合处理，然后在轿架上梁上固定好。
2. 2:1绕法钢带的安装。
   1. 将钢带穿过轿厢顶的反绳轮，并将钢带通过机房地板的钢带预留孔引上机房，然后绕过主机的曳引轮下降到对重架的顶部，再绕过对重架的反绳轮，利用卷扬机将钢带牵引回到顶层的大厅处。
   2. 在顶层的大厅处将钢带做接合处理，然后再将钢带引到机房对重架的钢带绳头座上固定好。
   3. 在轿架顶将另一端钢带拖吊到机房的轿厢架钢带绳头座上，并计算好正的长度，用记号笔作好记号。
   4. 在顶层大厅处将钢带切断，并做好钢带绳头的接合处理，然后吊到机房轿厢架钢带绳头座上固定好，注：切断钢带时请预计钢带的自然伸长部分。
3. 放置或释放钢带时，应用转盘将钢带放置在顶楼的厅门处。
4. 曳引钢带绳头及末端的处理方法：
5. 当电梯的速度≥2.5m/s时，同一端的缆头必须用一与曳引钢带同样大小的钢带全部穿过，钢带绳头必须有保护，以防止意外刮伤。     

安装限速器钢带步骤说明：

1. 在顶楼的厅门处将钢带的头端通过机房地板，将限速器钢带从预留口引上机房，并绕过限速器从预留孔将钢带慢慢放下井道。

2. 将钢带引下到底坑，并绕过底坑中限速器钢带的张紧轮，用卷扬机将钢带绳头引回轿厢顶部。
3. 预计钢带合适的工作长度，并用记号笔画下记号，用切割机将其切断。
4. 按下图的方法，将钢带的头端和尾端连接起来。 

（二十二） 调试

1. 正式电源接通、机房设备、厅门门套、地坎、外呼按钮盒、底坑设备回填后，便可进入调试阶段。
2. 在检查电气线路无误、井道内没有妨碍电梯运行的障碍物存在后，通电慢车运行进行安全钳调校、平层隔磁板的调校。
3. 快车运行前的自学习运行。
4. 空载、半载、满载、静载的试验及电梯功能的调试工作。
   1. 调试工序主要步骤如下：
5. 慢车前电源及电梯电气接线检查
   1. a/ 电源状况是否正常，是否有错相或缺相，电流不稳定等问题。
   2. b/ 电气接线是否正常，以免能通电后烧坏电子板。
   3. c/ 接地检查，是否有线路接地。
6. 安全装置检查
   1. a/ 底坑安全开关检查
   2. b/ 机房，轿厢安全开关检查
   3. 3)/ 慢车调试
   4. a/ 清理电梯井道垃圾
   5. b/ 安装PAD
   6. c/ 安装TSD
   7. d/ 门锁调整及外门调整
   8. e/ 慢车运行
7. 快车调试
   1. a/ 检查并试验全部安全开关和限位开关
   2. b/ 调整PAD和TSD
   3. c/ 检查轿厢门刀和厅门门球位置尺寸
   4. d/ 快车运行
8. 磅机
   1. a/ 秤重装置调整
   2. b/ 50%载重轿厢平衡调整
   3. c/ 安全钳与限速器联动试验
   4. d/ 100%载重调试
9. 全自动运行
   1. a/ 检查厅门线
   2. b/ 安装外召唤按钮
   3. c/  全自动运行
   4. 7）电梯运行测试
   5. 电梯在速度、振动加速度、噪声、平层准确度和质量、安全与可靠性等整机性能方面均应符合国家标准，并达到合同书的要求，测试包括以下内容：                    
   6. a/安全测试,保证符合安全要求.
   7. b/平衡测试,保证达到技术要求
   8. c/空载、满载、超载测试
   9. d/电梯运行速度测试
   10. e/乘座舒适感测试，用专业仪器检测电梯起制动加、减速度,水平方向和垂直方向振动加速度,平均加、减速度,加加速度等性能指标。
   11. f/噪声测试，用专业仪器测定电梯运行时、轿厢、开关门、机房、机房或井道外1米处的噪声值。
   12. g/平层精确度测试
   13. g/曳引机运转、制动系统测试
   14. h/控制系统、通讯系统测试
   15. i/电气设备、电器绝缘、接地测试

（二十三） 检验及移交。

调试工作完成后，垂直电梯必须经过安装人员对电梯进行自检、质检员质检、 维修部验收等项目的检查和验收，各项指标符合后，才向政府监督部门申报验收。

由我司进行的检验工作主要是对照《垂直电梯安装过程检查报告》中的各项指标和规范，对已安装调试完毕的扶梯进行逐项对照检查。对不符合标准的事项出具整改项目限期整改，完成后再进行复检，直到各项指标符合标准为止。

竣工验收控制

1. 电梯调试完成，可进行竣工检验。自验由我司主持和组织。
2. 竣工检验的目的是全面检查安装质量和整机性能，包括合同规定的全部性能指标。在自验开始前，每台电梯应进行试运转。
3. 电梯公司在自验开始前5天，将以书面形式通知招标方和监理单位。
4. 自验将按《安装质量过程记录》内容进行。自验结果填入《竣工检验报告》，一式数份，有关方会签后各持一份。每台电梯的全部检验项目都应合格。
5. 通过竣工检验的电梯，经业主同意由电梯公司向当地政府机构报验。
6. 当地政府机构对电梯检验，由电梯公司组织，业主和监理人员参加，通过了检验并取得准用证。
7. 电梯公司应配合业主技术人员对电梯进行检测。

电梯经政府部门认可的检测机构检测，达到合同规定的全部性能指标后，业主将给予签署验收证书并接收。

电梯通过政府验收合格并取得合格证后，同随机文件等有关资料向业主办理移交手续。并交代有关注意事项。随后进入免费保养阶段，免费保养将按照合同规定维保部门执行。